高層住宅屋面避雷帶一次焊接成型七步法

一、避雷帶失效案例
近三年國內(nèi)高層建筑雷擊事故中，約18%因避雷帶焊縫銹蝕斷裂導致。一次焊接成型七步法通過材料選型、定位、焊接、防銹、引下、接地、測試七環(huán)節(jié)閉環(huán)，確保避雷帶終身可靠。

二、第一步：定位放線——“橫平豎直”

1. 圖紙校核
   對照防雷專篇平面圖，避雷帶距女兒墻外沿100 mm，支架間距1 m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)支架。

2. 激光放線
   使用綠光激光儀，水平誤差≤3 mm，每10 m復(fù)核一次。

3. 彈線標記
   用紅色自噴漆在屋面彈出中心線，確保后續(xù)支架焊接不偏位。

三、第二步：支架焊接——“先點焊后滿焊”

1. 支架材質(zhì)
   熱鍍鋅角鋼L50×5 mm，長度150 mm，底部焊120×120×6 mm底板。

2. 焊接工藝
   采用E43型焊條，電流90–110 A，先點焊定位，再滿焊，焊縫高度6 mm，長度60 mm。

3. 防銹處理
   焊后24 h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，干膜厚度≥80 μm。

四、第三步：避雷帶敷設(shè)——“整根無接頭”

1. 材料規(guī)格
   熱鍍鋅圓鋼Φ12 mm，整根長度≥12 m，減少中間接頭。

2. 敷設(shè)方法
   圓鋼放置支架凹槽內(nèi)，與支架點焊固定，每支架點焊兩點，每點長度20 mm。

3. 轉(zhuǎn)角處理
   轉(zhuǎn)角半徑≥圓鋼直徑6倍（≥72 mm），采用熱煨彎，煨彎溫度800 ℃，自然冷卻。

五、第四步：熱熔焊接——“雙面滿焊”

1. 焊接工具
   氧乙炔焊炬，火焰溫度3100 ℃，焊絲Φ3 mm銅合金。

2. 焊縫要求
   搭接長度≥圓鋼直徑6倍（≥72 mm），雙面滿焊，焊縫高度≥6 mm，無咬邊、無氣孔。

3. 焊后處理
   焊縫冷卻后，用鋼絲刷清理焊渣，涂刷防銹漆兩遍，干膜厚度≥120 μm。

五、第五步：引下線焊接——“垂直到底”

1. 引下線規(guī)格
   熱鍍鋅扁鋼-40×4 mm，沿外墻暗敷，固定卡間距1 m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)固定卡。

2. 焊接節(jié)點
   引下線上端與避雷帶雙面搭接焊，搭接長度≥扁鋼寬度2倍（≥80 mm）；下端與接地極焊接，搭接長度≥100 mm。

3. 防腐處理
   焊縫及鍍鋅破損處刷環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，總厚度≥150 μm。

六、第六步：接地極施工——“深埋實夯”

1. 接地極規(guī)格
   熱鍍鋅角鋼L50×5 mm，長度2.5 m，垂直打入地下，頂端距室外地坪0.8 m。

2. 接地干線
   熱鍍鋅扁鋼-40×4 mm，與接地極雙面焊接，搭接長度≥100 mm，焊縫高度6 mm。

3. 回填處理
   角鋼四周填降阻劑25 kg，分層夯實，接地電阻≤4 Ω。

七、第七步：接地電阻測試——“一測三復(fù)”

1. 測試儀器
   接地電阻測試儀（ZC-8型），輔助極距20 m，電流極距40 m。

2. 測試時間
   接地極回填后7 d初測，屋面避雷帶完成后復(fù)測，竣工前終測。

3. 合格標準
   初測≤6 Ω，終測≤4 Ω；不合格增加接地極或換用降阻劑重新測試。

八、成品保護與驗收

1. 成品保護
   避雷帶焊接完成后，屋面后續(xù)作業(yè)前加設(shè)臨時木跳板，防止踩踏變形。

2. 驗收資料
   焊接記錄、接地電阻測試報告、防腐漆膜厚度檢測報告三方簽字歸檔，保存5年。

九、常見問題及處理

1. 焊縫銹蝕
   原因：防腐不到位；處理：打磨除銹，重新防腐。

2. 接地電阻偏高
   原因：土壤電阻率高；處理：增打接地極或采用電解離子接地極。

3. 焊接咬邊
   原因：電流過大；處理：補焊并打磨平順。

十、現(xiàn)場交底一句話
“定位準、焊透縫、漆膜厚、接地深、電阻4歐，一步不差?！卑嘟M長班前喊話，工人齊聲復(fù)誦。

十一、總結(jié)
通過定位、支架、敷設(shè)、焊接、引下、接地、測試七步閉環(huán)，高層住宅避雷帶一次焊接成型，防雷接地一次驗收通過，終身免維護。