高層住宅屋面避雷帶一次焊接成型關(guān)鍵做法

一、避雷帶失效典型案例
近三年國內(nèi)高層建筑雷擊事故中，約18 %因避雷帶焊縫銹蝕斷裂或接地電阻過高所致。傳統(tǒng)做法常因定位偏差、焊接不飽滿、漆膜厚度不足、引下線搭接長度不足等細節(jié)失控，導致后期返工。本文把避雷帶施工全過程量化為可執(zhí)行的數(shù)值，現(xiàn)場照做即可一次成優(yōu)。

二、材料與機具一次到位

1. 材料
   熱鍍鋅圓鋼：Φ12 mm，單根長度12 m，鋅層厚度≥65 μm；
   熱鍍鋅扁鋼：-40×4 mm，用于引下線與接地極；
   焊條：E43型，Φ3.2 mm，烘干溫度350 ℃，保溫1 h；
   防銹漆：環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120 μm；
   接地極：熱鍍鋅角鋼 L50×5 mm，長度2.5 m。

2. 機具
   氧乙炔焊炬、熱風槍、接地電阻測試儀（量程0–20 Ω，精度±2 %）、紅外測溫槍、2 m靠尺、扭矩扳手（量程10–100 N·m）。

三、定位放線——“橫平豎直”

1. 基準線
   以屋面女兒墻外沿向內(nèi)100 mm為避雷帶中心線，激光儀放線，水平誤差≤3 mm。

2. 支架點
   直線段間距1 m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)支架，支架與避雷帶同材質(zhì)，高度150 mm。

3. 彈線標記
   紅色墨線彈在屋面保護層上，每10 m復核一次，確保避雷帶通長順直。

四、支架焊接——“先點焊后滿焊”

1. 支架形式
   L50×5 mm角鋼，底板120×120×6 mm，與屋面結(jié)構(gòu)層用M10×100 mm膨脹螺栓固定，扭矩60 N·m。

2. 焊接參數(shù)
   焊條電流90–110 A，先點焊定位，再滿焊，焊縫高度6 mm，長度50 mm，焊縫飽滿無咬邊。

3. 防銹
   焊后24 h內(nèi)刷富鋅底漆兩遍，面漆一遍，漆膜厚度≥120 μm。

五、避雷帶敷設(shè)——“整根無接頭”

1. 敷設(shè)方向
   長邊方向整根鋪設(shè)，減少接頭；短邊方向搭接焊。

2. 搭接長度
   圓鋼搭接≥直徑6倍（≥72 mm），扁鋼搭接≥寬度2倍（≥80 mm），雙面滿焊。

3. 轉(zhuǎn)角半徑
   轉(zhuǎn)角處煨彎半徑≥圓鋼直徑6倍（≥72 mm），熱煨溫度800 ℃，自然冷卻，無裂紋。

六、熱熔焊接——“雙面滿焊”

1. 焊接工藝
   氧乙炔火焰溫度3100 ℃，焊絲Φ3 mm銅合金，焊縫高度6 mm，無氣孔、無夾渣。

2. 焊縫檢查
   目視：焊縫連續(xù)、魚鱗紋清晰；
   手撕：冷卻后用手撕焊縫，撕裂處位于母材為合格；
   量測：焊縫余高1–3 mm，寬度8–10 mm。

3. 焊后清理
   鋼絲刷清除焊渣，防銹漆補涂兩遍。

七、引下線與接地極——“垂直到底”

1. 引下線
   熱鍍鋅扁鋼-40×4 mm，沿外墻暗敷，固定卡間距1 m，搭接長度≥80 mm，三面滿焊。

2. 接地極
   熱鍍鋅角鋼L50×5 mm，長度2.5 m，垂直打入地下，頂端距室外地坪0.8 m，四周填降阻劑25 kg，分層夯實。

3. 連接節(jié)點
   引下線與接地極雙面搭接焊，搭接長度≥100 mm，焊縫高度6 mm。

八、接地電阻測試——“一測三復”

1. 測試條件
   接地極回填7 d后進行，土壤干燥時測試。

2. 測試方法
   接地電阻測試儀ZC-8，輔助極距20 m，電流極距40 m，測三次取平均值。

3. 合格標準
   初測≤6 Ω，終測≤4 Ω；超標時增打接地極或換用降阻劑復測。

九、成品保護與驗收

1. 成品保護
   避雷帶焊接完成后，屋面后續(xù)作業(yè)前鋪設(shè)木跳板，防止踩踏變形。

2. 資料歸檔
   焊接記錄、接地電阻測試報告、防腐漆膜厚度檢測報告三方簽字，保存5年。

十、常見問題及處理

1. 焊縫銹蝕
   原因：防腐不到位；處理：打磨除銹，重新防腐。

2. 接地電阻偏高
   原因：土壤電阻率高；處理：增打接地極或采用電解離子接地極。

3. 焊接咬邊
   原因：電流過大；處理：補焊并打磨平順。

十一、現(xiàn)場交底一句話
“定位準、焊透縫、漆膜厚、接地深、電阻4歐，一步不差。”班組長每日班前喊話，工人齊聲復誦。

十二、結(jié)語
通過定位、支架、敷設(shè)、焊接、引下、接地、測試七項關(guān)鍵做法，高層住宅屋面避雷帶一次焊接成型，防雷接地一次驗收通過，終身免維護。