高層建筑電梯井道施工縫防滲灌漿五步法

一、井道滲漏常見(jiàn)原因
電梯井道為狹長(zhǎng)豎向結(jié)構(gòu)，混凝土一次澆筑高度通?？刂圃? m左右，新舊混凝土界面易出現(xiàn)冷縫；同時(shí)井道內(nèi)側(cè)常作為安裝導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面，對(duì)平整度、垂直度及防滲要求極高。施工縫滲漏主要源于：界面鑿毛不徹底、浮漿未清除、注漿通道缺失、漿體收縮開裂、養(yǎng)護(hù)不到位。下文針對(duì)上述問(wèn)題提出可落地的五步操作。

二、第一步：鑿毛與沖洗——讓老混凝土“露牙”

1. 鑿毛工具
   采用輕型電動(dòng)鑿毛機(jī)，配以十字合金鑿頭，鑿毛深度2–3 mm，露出粗骨料1/3粒徑即可。

2. 作業(yè)順序
   先四周后中間，由上而下，避免重復(fù)遺漏。鑿毛完成后立即用高壓水槍（0.6–0.8 MPa）沖洗，沖水方向自上而下，確保浮漿、粉塵全部帶走。

3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)
   手摸無(wú)灰、眼觀無(wú)漿、水珠能快速滲入混凝土表面，視為合格。沖洗后24 h內(nèi)保持濕潤(rùn)，防止二次污染。

三、第二步：注漿管預(yù)埋——給漿液留“路”

1. 管材選擇
   采用Φ10 mm PVC注漿管，壁厚1 mm，抗折強(qiáng)度高，易切割。

2. 布管方式
   沿井道水平施工縫上下各設(shè)一排，水平間距1.2 m，上下排錯(cuò)開0.6 m；管道距混凝土邊緣50 mm，防止打爆。

3. 固定方法
   用Φ6鋼筋卡釘將注漿管釘在已鑿毛界面，管口用膠帶封口，防止混凝土堵塞。注漿管外端伸出模板20 mm，并做好編號(hào)，便于后期查找。

四、第三步：微膨脹漿配制——讓漿液“會(huì)呼吸”

1. 材料配比
   水泥：P·O 42.5普通硅酸鹽水泥
   膨脹劑：UEA型膨脹劑，摻量8 %
   減水劑：聚羧酸高效減水劑，摻量1 %
   水膠比：0.38–0.40
   28 d限制膨脹率≥0.02 %，抗壓強(qiáng)度≥30 MPa

2. 現(xiàn)場(chǎng)拌合
   采用小型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一次拌合量不超過(guò)50 L，先投干料30 s，再加水90 s，漿體流動(dòng)度控制在200 ±20 mm。拌合完成后30 min內(nèi)用完。

3. 試件驗(yàn)證
   每班制作70.7 mm立方體試件兩組，一組7 d測(cè)膨脹率，一組28 d測(cè)強(qiáng)度，數(shù)據(jù)存檔。

五、第四步：分段灌注——自下而上“吃漿”

1. 灌注順序
   井道高度≤20 m時(shí)，一次灌注；高度>20 m時(shí)，每6 m為一注漿段，由下而上逐段施工。

2. 注漿壓力
   起始?jí)毫?.3 MPa，穩(wěn)壓3 min后升至0.6 MPa，最大不超過(guò)1.0 MPa，防止井道模板脹裂。

3. 觀察要點(diǎn)
   注漿時(shí)觀察相鄰注漿管是否溢漿，溢漿即封堵；井道底部設(shè)集漿槽，防止?jié){體污染導(dǎo)軌預(yù)埋件。

4. 注漿完成標(biāo)準(zhǔn)
   相鄰注漿孔連續(xù)出漿且無(wú)氣泡，壓力保持1 min不下降，視為該段飽滿。

六、第五步：穩(wěn)壓養(yǎng)護(hù)——讓漿液“長(zhǎng)筋骨”

1. 穩(wěn)壓時(shí)間
   注漿結(jié)束后繼續(xù)穩(wěn)壓30 min，使微膨脹漿充分填充微裂縫。

2. 溫濕度控制
   井道內(nèi)懸掛溫濕度計(jì)，環(huán)境溫度保持5–35 ℃，濕度≥90 %；夏季高溫時(shí)，井道頂部覆蓋濕麻袋，定時(shí)灑水。

3. 養(yǎng)護(hù)周期
   前3 d每天灑水4次，后4 d每天灑水2次，總養(yǎng)護(hù)期7 d。養(yǎng)護(hù)期間禁止任何振動(dòng)與沖擊。

七、質(zhì)量驗(yàn)收

1. 外觀檢查
   鑿除注漿管外露部分，用肉眼觀察漿體飽滿、無(wú)空洞、無(wú)裂縫。

2. 閉水試驗(yàn)
   養(yǎng)護(hù)7 d后，在井道底部蓄水1 m深，靜置24 h，水位下降≤5 mm為合格。

3. 超聲波檢測(cè)
   采用A1040 MIRA超聲斷層掃描儀，抽檢比例10 %，檢測(cè)界面脫空率≤5 %。

八、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題及處理

1. 注漿壓力上不去
   原因：注漿管堵塞。處理：用Φ8鋼筋通管，或用小型空壓機(jī)反向吹掃。

2. 漿體收縮裂縫
   原因：膨脹劑摻量不足或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。處理：裂縫處開V形槽，補(bǔ)灌同配比漿體，再覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)。

3. 井壁局部滲漏
   原因：注漿孔封堵不嚴(yán)。處理：剔除封堵砂漿，重新嵌填微膨脹漿，并加壓注漿。

九、安全與環(huán)保措施

1. 作業(yè)平臺(tái)
   井道內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作業(yè)面鋪設(shè)腳手板，設(shè)置1.2 m高防護(hù)欄桿。

2. 個(gè)人防護(hù)
   注漿工人佩戴護(hù)目鏡、防毒口罩、防滑鞋；漿液濺到皮膚立即用清水沖洗。

3. 廢漿處理
   注漿作業(yè)下方設(shè)置沉淀桶，廢漿靜置24 h后，上清液回用，沉淀物按建筑垃圾外運(yùn)。

十、總結(jié)
通過(guò)鑿毛沖洗、預(yù)埋注漿管、配制微膨脹漿、分段灌注、穩(wěn)壓養(yǎng)護(hù)五步閉環(huán)管理，可將電梯井道施工縫滲漏率控制在1 %以內(nèi)，確保后續(xù)電梯安裝順利運(yùn)行，并大幅降低后期維修成本。